腳手架搭設保溫安全措施

一、通則
1、腳手架工程基本上貫穿整個施工全過程。腳手架的架體形式多樣化，同時也存在著許多風險因素,現針對扣件式鋼管腳手架、外掛架、吊籃等架體形式在設計及施工中存在的風險及可能導致的事故進行分析。
2、腳手架搭設人員必須是《特種作業人員安全技術考核管理規則》（GB5036）考核合格的架子工，施工前應對現場搭設人員進行技術、安全交底，沒有參加交底的人員不得上架作業。
3、對進場的材料、構配件等進行質量檢查驗收，嚴禁使用不符合設計要求的材料、構配件。嚴禁不同材質和不同規格的材料、配件在同一腳手架上混用。嚴禁使用變形或校正過的材料作為立桿，嚴禁使用滑絲扣件。
4、腳手板鋪設應遵守下列規定：（1）在人員經過的地方腳手板應滿鋪、鋪穩，不得有空隙和探頭板；（2）腳手板搭接長度不得小于20cm；（3）對頭搭接時，應架設雙排小橫桿，其間距不大于20cm，不得在跨度間搭接；4）在架子的拐彎處，腳手板應交叉搭接；（5）腳手板的鋪設應平穩，綁牢或釘牢，腳手板墊木應用木塊，并且釘牢。
5、應在腳手架醒目的位置懸掛安全警示牌。
6、腳手架搭設人員必須使用雙掛鉤安全帶、安全繩、防墜器雙保護，人員移動時保證始終有一個掛鉤牢固的掛在懸掛點。
7、手續腳手架搭設過程中嚴禁交叉作業。
8、腳手架在投入使用前，應由相關人員逐級驗收，合格后辦理合格證后方可允許使用。合格證要注明腳手架通過驗收的時間、使用期限、一次允許在腳手架上的作業人數、最大承受荷載等。
9、搭設工作開始前，必須辦理工作票，工作組所有人員學習工作票安全措施并確認簽字，在監護人的帶領下進入現場，嚴禁無票作業。
10、施工人員每次開工前要通知班組監護人到現場監護，監護人不到位時不能開工，嚴禁無人監護而作業。
11、工作人員進入現場不準亂動施工區域中的設備、閥門及做與施工無關的工作，禁止擅自擴大工作范圍。
12、搭設的腳手架高度超過4米時，必須設置一道逐漸上升的安全網，以后每隔4m再設一道固定安全網。
13、涉及區域：鍋爐隊、電氣隊、熱控隊、灰檢隊、汽機隊所屬設備檢修架子搭設、保溫。
二、安全措施
1、扣件式鋼管腳手架
1.1腳手架設計
1.1.1風險產生原因：地基承載力不足、腳手架承載力不足
1.1.2可能導致的事故：腳手架變形或倒塌
1.1.3預防措施：
1.1.3.1對落地式鋼管腳手架所在的地面需進行地基承載力驗算，如不滿足，需進行加固處理；對搭設在樓面、樓梯步道上的腳手架，應對樓面承載力進行驗算，如不滿足，需采用回頂等措施進行加固處理；
1.1.3.2對底部采用鋼管懸挑的腳手架，應對懸挑受力鋼管進行受力驗算；對底部采用型鋼承載的腳手架，應對受力型鋼進行受力驗算，確保滿足設計要求；
1.1.3.3按規范要求對腳手架進行系統的設計計算，保證荷載取值正確、計算方法正確、計算項目齊全；?
1.2腳手架搭設
1.2.1風險產生原因：腳手架構造不滿足要求、架子工操作不規范
1.2.2可能導致的事故：腳手架變形或倒塌、人員高空墜落
1.2.3預防措施：
1.2.3.1腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上二步；
1.2.3.2腳手架搭設必須滿足規范規定的構造要求；
1.2.3.3外徑48mm與51mm的鋼管嚴禁混合使用；
1.2.3.4開始搭設立柱時，應每隔6跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩定后，方可根據情況拆除；
1.2.3.5當搭至有連墻件的構造層時，搭設完該處的立柱、縱向水平桿、橫向水平桿后，應立即設置連墻件；
1.2.3.6封閉式腳手架的同一步縱向水平桿必須四周交圈，用直角扣件與內、外角柱固定；
1.2.3.7連墻件應均勻布置，形式宜優先采用花排，也可以并排；
1.2.3.8剪刀撐、橫向支撐應隨立柱、縱橫向水平桿等同步搭設；
1.2.3.9扣件規格必須與鋼管外徑相同；
1.2.3.10腳手板應鋪滿、鋪穩。在拐角、斜道平臺口處的腳手板， 應與橫向水平桿可靠連接，以防止滑動；
1.3腳手架使用及維護
1.3.1風險產生原因：腳手架使用荷載超設計規定、私自拆除桿件、定期檢查及維護不到位
1.3.2可能導致的事故：腳手架變形或倒塌
1.3.3預防措施：
1.3.3.1腳手架作業層上的施工荷載應符合設計規定，不得超載。得將模板支架、纜風繩、泵送砼和砂漿的輸送管等固定在腳手架上；嚴禁懸掛起重設備；
1.3.3.2在腳手架使用期間，嚴禁拆除主節點處的縱橫向水平桿、縱橫向掃地桿、連墻件；
1.3.3.3不得在腳手架基礎及其鄰近處進行挖掘作業，否則應采取安全措施；
1.3.3.4腳手架使用過程中，應定期檢查下列項目：桿件的設置和連接，連墻件、支撐、門洞桁架等的構造是否符合要求；地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空；扣件螺栓是否松動；高度在24m以上的腳手架，其立桿的沉降與垂直度的偏差是否符合規范規定；
1.4腳手架拆除
1.4.1風險產生原因：腳手架拆除順序不合理、架子工操作不規范
1.4.2可能導致的事故：腳手架倒塌
1.4.3預防措施：
1.4.3.1拆除前必須全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系是否符合安全要求；制定拆除方案并詳細交底；
1.4.3.2拆除順序應逐層由上而下進行，嚴禁上下同時作業；
1.4.3.3所有連墻件應隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架；
1.4.3.4當腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，應先設置連墻件和橫向支撐加固；
1.4.3.5各構配件必須及時分段集中運至地面，嚴禁拋扔；
2、外掛架
2.1腳手架設計
2.1.1風險產生原因：腳手架懸掛點結構承載力不足、腳手架承載力不足
2.1.2可能導致的事故：懸掛點結構破壞、腳手架變形或墜落
2.1.3預防措施：
2.1.3.1對腳手架懸掛點的建筑結構進行受力驗算，如不滿足，應進行加固處理；
2.1.3.2對掛架進行系統的設計計算，保證荷載取值正確、計算方法正確、計算項目齊全；
2.2腳手架搭設
2.2.1風險產生原因：腳手架構造不滿足要求、架子工操作不規范
2.2.2可能導致的事故：腳手架變形或墜落、人員高空墜落
2.2.3預防措施：
2.2.3.1外掛架必須在懸掛點混凝土強度達到7.5N/mm2后開始搭設。 由同條件試塊確定搭設時間。
2.2.3.2腳手架各部位的構造必須滿足出廠設計規定；
2.2.3.3外掛架必須2-4個組成一個整體，跨度不允許超過6000mm。 如果兩個外掛架組成一個整體，其上作業跨度不允許超過2200mm。
3、吊籃
3.1.1風險產生原因：吊籃所在結構承載力不足、吊籃承載力不足、吊籃構造不滿足設計要求；
3.1.2可能導致的事故：結構破壞、吊籃傾覆、人員高空墜落
3.1.3預防措施：
3.1.3.1對吊籃所在的建筑結構進行受力驗算，如不滿足，應采取如回頂等措施進行加固處理；
3.1.3.2對吊籃進行系統的設計計算（包括鋼絲繩、配重等），保證荷載取值正確、計算方法正確、計算項目齊全；
3.1.3.3吊籃各部件出廠時應經過相關檢測，保證受力和構造滿足設 計要求；
3.2吊籃搭設
3.2.1風險產生原因：吊籃各部件連接不滿足要求、架子工操作不規范
3.2.2可能導致的事故：吊籃傾覆、人員高空墜落
3.2.3預防措施：
3.2.3.1安裝支承系統時，一定要仔細檢查各處連接件及緊固件
是否牢固。檢查懸挑梁的懸挑長度是否符合要求，檢查配重碼放位置以及配重數量是否符合說明書中要求；
4.2.3.2支承系統安裝完畢后，方可安裝鋼絲繩。安全鋼絲繩在外側、工作鋼絲繩在里側，鋼絲繩應固定、卡緊；
3.2.3.3吊籃在現場附近組裝完畢，經過檢查后運入指定位置，然后 接通電源試車。同時，由上部將工作鋼絲繩和安全鋼絲繩分別插入提升結構及安全鎖中。工作鋼絲繩一定要在提升機運 行中插入；
3.2.3.4新購吊籃總裝完畢后，應進行空載試運行6～8h，待一切正 常，即可開始負荷運行。
3.3吊籃使用及維護
3.3.1風險產生原因：吊籃使用荷載超設計規定、定期檢查及維護不到位3.3.2可能導致的事故：吊籃傾覆、人員高空墜落
3.3.3預防措施：
3.3.3.1吊籃上攜帶的材料和施工機具必須安置妥當，不得使吊籃傾斜和超載；
3.3.3.2卷揚式提升機的卷筒必須有擋線盤；提升傳動機構禁止采用 摩擦裝置、離合器和皮帶傳動，其外露部分必須裝機罩或保護裝置；
3.3.3.3吊籃一般須配制動器，行程限位和安全鎖等，安全鎖必須在有效期內使用；吊籃上須有防傾斜裝置，并宜設超載保護裝置；
3.3.3.4隨時對吊籃鋼絲繩的可見部分、與設備連接部位、繩端固定裝置等進行檢查；
3.3.3.5發現吊籃工作不正常時，應及時停止作業、檢查和消除隱患；
3.4吊籃拆除
3.4.1風險產生原因：吊籃拆除順序不合理、架子工操作不規范
3.4.2可能導致的事故：吊籃傾覆、人員高空墜落
3.4.3預防措施：
3.4.3.1吊籃的拆除應在吊籃使用完畢下降至地面后進行；
3.4.3.2拆除按專項措施和安全操作規程的有關要求進行，嚴禁拋扔物料。
3.5保溫風險：
3.5.1保溫時存在高處墜落、吸入保溫材料風險。
3.5.2預防措施；高處作業時使用安全帶、安全帶要高掛抵用，掛在上方牢固的構件上，必要時使用安全繩、差速式安全帶、雙掛鉤安全帶。每次工作前，要檢查腳手架的完好性，發現問題及時處理整改后方可工作。

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作業人員學習簽名：